新的产业特点逐步形成

      记者在采访中了解到，我国碳纤维国产化开始全面提速，相伴而至的是新的产业特点逐步形成。据郑植艺介绍，最重要也是最突出的一个特点是国家和地方政府的鼓励与扶持力度加大以及政策的及时跟进，为促进碳纤维国产化进程发挥了重要作用。
      而最为可喜的是，国内企业不再照搬国外现成的技术，而是自主开发具有自主知识产权的核心技术，关键设备也在加快研发，某些关键设备的研发已取得了突破性成果，而且原材料供应充足。郑植艺强调说，特别是各种经济元素的高度关注，使我国碳纤维产业在短期内积聚了大量的前进动力。
      郑植艺告诉记者，我国碳纤维产业技术特点十分明显，技术多元化越来越受到重视。从2000年开始，我国已完全放弃了硝酸法原丝技术，采用以二甲基亚砜为溶剂的一步法湿法纺丝技术。目前，国产碳纤维百分级产品能与日本东丽的T700相媲美。可以说，我国多年来碳纤维产、学、研相结合研发的技术成果已不逊色于东丽的相应技术。
      另外，在我国完整的碳纤维研发链条下的碳纤维工程化研发出现了加速发展的势头。吉林、山东、江苏、山西、辽宁、安徽是我国传统的碳纤维工程化研发的基地，而近年来，河北、上海、陕西逐步成为新兴的碳纤维工程化研发基地，有越来越多的企业加入到工程化研发与建设中来。同时，北京、广东、浙江、江苏也积极参与了碳纤维的产业化建设。可以说，在全国各地已布满了碳纤维工程化研发的基地，犹如即将燎原的星星之火。
      郑植艺回忆道：“5年前，我国碳纤维的工程化和产业化研究只集中长江以北，这几年逐步向长江以南发展，这与近几年长江以南化纤产业的快速发展有直接关系。”
      对于目前碳纤维国产化的提速，业界专家认为是全面或者说是全方位的，包括了企业自身对碳纤维认识的提高、国家政策和资金支持力度的加大、全国范围内产业布局的趋于合理以及下游民用需求的急剧上升等诸多方面。
      据了解，为了进一步加快碳纤维的国产化进程，目前，产业大格局正在不断调整，复合材料技术及产品水平不断提高，并在碳纤维关键性生产技术上努力寻求突破。同时，国家在政策上给予了大力支持，特别是“十一五”支持和鼓励高新技术发展的国债项目已获得了国家相关部门的审批，为投资门槛儿高、技术难度大的碳纤维等一批高新技术纤维尽快实现国产化创造了条件。